現代工業鍛改鑄、無切削、高表面光潔度、高精度等難以加工的復雜零件及組合件發展方向，為精密鑄造工藝開創了廣闊的應用前景；硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝與傳統的熔模精密鑄造工藝相比,具有生產周期短、精度高、表面質量和潰散性好的特點,特別適用于與快速成型技術(RP)相結合來快速制造金屬零件。快速鑄型制造技術的發展現狀,針對傳統陶瓷型工藝和逐層制殼工藝的局限性,提出了硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝,并從材料的優選,漿料的制備及鑄型性能的控制這幾個方面作了較深入的研究。
     本工藝采用粒度分別是150μm和48μm的粗細石英粉料、硅溶膠、磷酸二氫氨、輕質氧化鎂和自來水作為硅溶膠陶瓷型的原材料。試驗證明,原材料經預處理后才能滿足工藝要求。具體方法如下:氧化鎂預先在850℃下焙燒1 h,磷酸二氫氨采取配制溶液的方法,石英粉料預先在800℃下焙燒1 h。 研制出一種合理的制漿配方,主要參數如下:液粉比為0.61、氧化鎂加入量為6.4wt%、砂/粉比為1.5、硅溶膠加入量為26.7wt%。按照此配方配制的造型材料在流動性、膠凝時間和抗壓強度上均能滿足灌漿造型工藝的要求。
    按照配方制得的硅溶膠陶瓷型漿料能夠迅速充型和快速硬化,表現了良好的流動性和合適的膠凝時間,經焙燒后的鑄型有較好的強度和精度,承受合金液高溫下的沖刷不變形,完全能夠滿足鋁合金零件澆注實驗的要求。澆注實驗所得的鑄件外形輪廓清晰,表面光潔度較高。
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