不銹鋼鑄件，是用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
    金屬液充填型腔后名氣收縮可分為三個階段：
   （1）第一階段是液態收縮。此階段的收縮是從金屬液澆入鑄型開始凝固之前，完全在液態下進行。當開始凝固的溫度不變時，澆注溫度越高，液態收縮就越大。
   （2）第二階段是凝固收縮。是從凝固開始到凝固完畢，由液態轉變為固態所表現的體積收縮。同一類合金，凝固溫度范圍大時，凝固體收縮也較大。
   （3）第三階段是固態收縮。是從凝固以后到常溫，在穩態下進行的。
    上述三階段的收縮可歸結為體收縮和線收縮。在擬定鑄造工藝時，一定要著重考慮，處理不當，常會使鑄件產生縮孔，裂紋等危害性較大的缺陷，影響鑄件質量。