精密鑄造型殼原料由三種強化劑進行組合強化，試樣在980℃的高溫強度是正常工藝的3倍以上，達到硅溶膠型殼的水平，單一材料強化無法達到如此高的強度。單純從強度方面考慮，器主次因素為C1B1A2，說明A2+B1+C1的配比方案好，但因素A極差小，綜合考慮強度和經濟性兩方面的因素，A1+B1+C1的配比方案。
      工藝影響因素
      經過上述試樣測試，選擇2%的A10M3+0.2%的SinM4+0.2%的BnM3的配比作為型殼強化方案，按型殼在原基礎上減1~3層的思路進行1個月的生產驗證。子啊批量驗證過程中，項目發現這種高強度型殼在工藝控制方面有一定的特殊性，要保證不銹鋼鑄件質量穩定，需要重點控制以下三方面的工藝參數。
      （1）硬化液堿化度和溫度。鼎佳公司采用結晶氯化鋁硬化型殼，處于環保方面考慮，硬化液會連續多年使用也不會更換，日常只是補充，硬化液匯總含有大量的鈉鹽，若堿化度處于工藝上限時，其硬化能力嚴重下降，容易造成型殼硬化不良導致脫蠟過程開裂。另一方面，涂料中加入強化劑后，型殼硬化速度變慢，同等條件下硬化效果變差，只有調低硬化液的堿化度才可以保證型殼的硬化質量，堿化度需要控制在15%以內，冬季時還要嚴格控制硬化液的溫度。
      （2）加固層涂料粉液比。日常供貨的耐火粉料受礦石類型、煅燒溫度和生粉含量等因素的影響，供貨質量也會有波動，這種波動有時會影響到涂料的粉液比，子啊耐火粉A12O3含量合格的前提下，配料時需要重點控制涂料的粉液比。對于石英砂型殼，焙燒過程中會發生一系列的晶型轉變，當涂料的粉液比低于1.1時，強化劑對型殼的強化效果變差，所以生產過程僅控制涂料的粘度是不夠的。
      （3）型殼澆注溫度。強度測試結果表明，在高溫狀態，石英砂型殼與莫來石砂（鋁硅系砂）型殼強度沒有大的差異，溫度下降時兩者差異就很大，當型殼溫度低于300℃時（270℃時α磷石英轉變為α方石英或β方石英）石英砂型殼強度已難以滿足澆注要求。
     此文章由www.www.dfsnz.com.cn編輯