精密鑄造鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝包括：水玻璃型殼；復合型殼；硅溶膠型殼（低溫蠟）；硅溶膠型殼（中溫蠟）四種。前3種方案均使用低溫蠟（模）。4中工藝兼有，以充分滿足市場對精密鑄件質量、價位的不同需求、增加市場競爭力和適應力。下面我們一起去了解4種鑄件型殼的含義。
      1.水玻璃型殼工藝將近50年的生產歷史，其廠電數至今仍占我國精鑄廠家的75%以上。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長，鑄件表面質量、尺寸精度及成品率有了很大提高，目前仍占很大的市場份額，并替代國外砂鑄件成批出口。
      2.復合型殼背層仍采用原有水玻璃型殼工藝。它是結合硅膠型殼的優良的表面質量和水玻璃低成本、端周期的優點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗粗度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟—硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
      3.硅溶膠（低溫蠟）型殼一般來說，中大鑄件的質量要求，特別是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不會太高，采用高熔點中溫蠟并無必要。中溫蠟需要高壓（大于6~7MPa）或液態蠟壓注蠟模，設備投資大。中溫蠟厚大蠟模易縮陷、變形、成本高。低溫蠟成型容易，設備簡單，而蠟模表面粗糙度相差不大。
    這一工藝比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它梅雨水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000~1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50~100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼子啊爐前直接澆注，更可獲得高出成品率。
4.硅溶膠（中溫蠟）型殼是國際上通用的精鑄件生產工藝，它具有的鑄件質量、較低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高（Ra0.8~3.2），尺寸精度高（CT3~CT5級）的中小件、特小件（2~1000kg）.但由于設備及成本限制，減少應用于中大件（5~100kg）.
   經過以上對國內精密鑄造行業中廣泛應用的4種制殼工藝的特點進行了分析對比。從精鑄件質量比較，水玻璃型殼較差，復合型殼、硅溶膠-低溫蠟型殼次之，硅溶膠-中溫蠟型殼好。而從制殼成本比較，水玻璃型殼低，硅溶膠-中溫蠟型殼高。
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