利用硅溶膠工藝鑄造出的鑄件精密度高，尤其是不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼鑄件，表面質(zhì)量大為提高，表面光滑度好。
1.硅溶膠是由SIO2顆粒組成的膠體溶液，具有丁達爾效應(yīng)，光散射效應(yīng)和電泳現(xiàn)象，其膠體顆粒為球形。
2.耐火材料 鋯英高溫分解產(chǎn)物主要是ZrO2和SiO2,SiO2為無定型結(jié)構(gòu)，高溫下具有的活性很高，由于硅溶膠-鋯應(yīng)粉面層漿料制作的型殼具有良好的高溫強度和熱穩(wěn)定性、熱膨脹系數(shù)小，與鋼液界面有良好的潤濕特性，因此被廣泛用于熔模鑄造澆注優(yōu)質(zhì)鑄件。
過渡層、背層、封漿層型殼用莫來粉，莫萊粉的主要礦物組成為高領(lǐng)石，其余為石英，其優(yōu)點是：型殼殘留強度低，脫殼性好，性能優(yōu)良。莫萊石砂粉應(yīng)經(jīng)1250——1350℃煅燒3h以上，才能保證較高的莫來石含量和型殼高溫強度。
3.撒砂 面層撒砂一般采用鋯英砂，密度范圍3.9-4.6g/cm2，線膨脹系數(shù)4.6×10-5耐火度1800℃，其粒度對鑄件表面粗糙度和面層透氣性有較大的影響。撒砂粒度粗于70目時鑄件表面較粗糙，因此應(yīng)使用100-105目的面層撒砂，此外鋯英砂還有密度大，沉淀附著力強等優(yōu)點。背層撒砂多數(shù)采用莫來石砂，粒度需要逐層加粗。
3.涂料添加劑
1）潤濕劑為改善涂料在蠟?zāi)１砻娴臐櫇裥裕ㄍ繏煨裕Ｔ阡喎弁苛现屑尤敕请x子型或陰離子型表面活性劑。
2）消泡劑在“標準”涂料中加入占硅溶膠質(zhì)量0.1%的消泡劑，充分攪拌。觀察涂料表面氣泡含量多少，判別其消泡能力。若仍有少量氣泡，可再加入0.1%直至其氣泡不再存在。
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