硅溶膠熔模精密鑄造過程就能夠分為蠟模制造、制殼、熔煉澆注和后處理這四個階段，我們就把為這四個過程所服務的檢驗、設備維護等費用歸集成輔助生產費用。在四個生產過程中的蠟模制造、制殼、熔煉澆注三個階段而發(fā)生的費用和工藝出品率更加的密切相關，用澆注重量核算成本就要比直接用鑄件重量核算更為準確。
      硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優(yōu)點，是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝，采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機床設備和加工工時，還大幅度節(jié)約金屬原材料。硅溶膠鑄造在精密鑄造領域中是一種被廣泛運用的精密鑄造方式，這種精密鑄造方式有效降低了成本，提高了精密鑄造企業(yè)的競爭力。澆注成型是硅溶膠鑄造中一個重要的步驟，那么硅溶膠鑄造有哪些常見的澆注方法呢？
      1. 壓力下結晶
將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
      2.真空吸氣澆注
      將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法國外較常見。
      3.定向結晶
      一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發(fā)展。
      4.熱型重力澆注
      這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。