鑄件尺寸精度出現問題是受鑄件結構、材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。 任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率生產變化，也有可能導致鑄件尺寸精度與要求出現偏差，以下是鼎佳在鑄造提供的精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
      1）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大；澆注溫度低，收縮率小，因此澆注溫度應適當。
       2)、鑄件結構的影響：（1）、鑄件壁厚，收縮率大；鑄件壁薄，收縮率小；（2）、自由收縮率大，阻礙收縮率小。
       3）、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因其膨脹系數小，僅為4.6×10－6/℃，因此，可以或略不計。
       4）型殼的焙燒：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此，也可以或略不計。
       5）、材質的影響：（1）、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；（2）常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K＝（LM-LJ）/LJ×100%  LM—型腔尺寸；LJ—鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
       6）澆鑄溫度的影響：澆鑄溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。
       7)、精密鑄造制模對鑄件線收縮率的影響：
       （1）蠟模徑向（受阻）收縮率僅為長度方向（自由）收縮率的30－40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響。（射蠟溫度為57－59℃，溫度越高收縮越大。）（2）蠟（模）料的線收縮率約為0.9－1.1%；（3）熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定；（4）射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。
       以上出現的鑄件缺陷，精密鑄造企業子啊生產精鑄件的過程中一定要嚴格按照要求進行，對于影響精鑄件尺寸精度的因素要做到嚴格控制、面面俱到，進可能提高精鑄件精度。
    此文章由www.www.dfsnz.com.cn編輯