熔模精密鑄造生產獲得了飛速發展和長足進步。至今采用中、低溫蠟硅溶膠型殼工藝的工廠已近千家, 國際上硅溶膠鑄造工藝先后引進到國內一些大型鑄造行業。高效的設備和優質的材料在精鑄件生產中得到了應用和推廣,鑄件質量和生產率有了很大的提高。由于市場競爭激烈,精鑄行業的技術交流與推廣應很好的運用起來。為此,我們收集了硅溶膠型殼工藝精鑄廠的生產經驗推薦給同仁們,希望有助于我國精鑄件質量生產效率和工藝水平的提高。
     防止澆口杯“落砂”的措施
    1.“翻邊”澆口杯的制作
     為減少鑄件“砂孔”缺陷，無論中、低溫蠟硅溶膠型殼均應采用“翻邊”澆口，在澆口（杯）模具上安放兩個半圓鑲圈，壓蠟后澆口杯端面會形成凹槽。制殼后澆口會形成光滑的“翻邊”，能有效防止澆口杯邊緣的砂殼落入型腔內造成鑄件“落砂”。
     2.“防砂蓋”的合理結構
     大部分工廠應用碳鋼平板（厚2毫米的沖壓件）作澆口杯上的“防砂蓋”。在制殼后脫蠟前取下，經拋丸處理去除粘砂后再回用。平板形蓋易在拋丸后翹曲、變形。若按圖三形式采用凹凸的“冒式”蓋，剛性大大提高，與澆口杯上平面接觸面減少，制殼時不易出現縫隙防落砂效果更好，使用壽命提高一倍以上。
    3.低溫蠟模組的澆口吊具
     由于硅溶膠型殼大多采用蒸汽脫蠟，故低溫蠟組不宜沿用水玻璃型殼的木制澆口棒。為能按放“防砂蓋”及在脫蠟釜中便于安放模組，應與中溫蠟一樣采用可卸式手柄作澆口吊具。低溫蠟強度比中溫蠟低，應根據澆口棒形式（直棒或丁字形、多叉型等）在制蠟棒時使用耐酸不銹鋼制芯骨進行加固，在使用長型芯骨時應在澆口棒模具上兩端定位，防止芯骨移位。
     生產小件（≤200克）低溫蠟模組也可采用工藝出品率較高的多叉型澆口形式。為防止蠟棒斷裂，其截面面積要比中溫蠟大些。中心部分要加長芯骨。
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