精密鑄造需要對(duì)其制作溫度進(jìn)行保護(hù)，而且還要對(duì)其澆注系統(tǒng)進(jìn)行完善。只有這樣，我們才可以達(dá)到一定的制作目標(biāo)。同時(shí)完成良好的制作流程。
      精密鑄造的這兩項(xiàng)需要保護(hù)的方面有一定的解決措施，主要包括：
      ①提高焙燒爐燒結(jié)性能
      為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時(shí)受熱均勻。增加硅碳棒的數(shù)量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測溫管的位置，由原來兩側(cè)熱力集中的地方改在爐后門，使電表顯示的溫度更準(zhǔn)確。提高了焙燒溫度，由原來的1050℃提高到1200℃。
      ②更改組樹方案
      采用豎澆注系統(tǒng)，加大了靜壓力，使鑄件在短時(shí)間里平穩(wěn)充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來的堅(jiān)組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內(nèi)澆口的截面積形成順序凝固。
      這兩方面對(duì)于精密鑄造整個(gè)過程都起到了一定的幫助作用。
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