鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀，尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法鑄造所生產的產品成為精密鑄造件。今天所說的快速熔煉是經過壓型制造，蠟模成型，蠟模組裝，型殼制造，脫蠟，型殼焙燒，熔煉，澆注，脫殼，切割，加工等等一道道工序方能達到此效果。
工藝如下：
    精密鑄造過程中經過加壓水熱反應進行處理，脫蠟處理壓力為0.65-0.7Mpa,脫蠟溫度為140-150℃，脫蠟時間為15-20分鐘。由高壓蒸汽回收的蠟料經管道系統進入蠟再生裝置進行再生處理。脫蠟后的型殼含有過飽和的水分，所以脫蠟后應子啊常溫喜愛放置30分鐘以上讓水分自然蒸發，干燥后需進行型殼焙燒。
    型殼焙燒采用煤氣爐。焙燒溫度對于鐵系合金為1000-1500度，對于有色金屬為700°。焙燒時間大約為90-120.焙燒時務須使脫蠟后殘留在型殼中的蠟料完全燃燒失去。大多數鐵系合金的熔煉采用100-200kg高頻感應爐。進行快速熔煉，平均一爐的熔煉時間大約為18-20分鐘。熔煉方法和脫氧方法視不同材質而異。硬外澆注條件也視精密鑄件品種而異。
     澆注后的鑄件采用脫殼機脫殼，由于在內澆口附近難以切斷，所以接著進行懸掛噴丸處理。之后，切斷澆道，從各澆注系統上切離下鑄件。采用夾具可以提高鑄件內澆道的切割精度。內澆道加工后，由于無規定限止，相應客戶的要求可以研磨或噴丸或液體噴磨，并進行電解研磨和氧化處理及鈍化處理等。
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