如何快速且經濟、高效地清理帶深孔的不銹鋼鑄件或輕金屬鑄件，一直是令很多汽車或其他車輛零部件制造商頭痛的事。同樣的問題也困擾著發動機缸體、缸蓋鑄造生產企業，在產能壓力下，如何才能徹底清理缸體、缸蓋的內腔且維持具經濟效益的生產速度。產品的多樣性，導致需要處理之工件具有不同尺寸、重量，不同數量和形狀的內腔和難以觸及的內部，讓清理工作難上難。
　　以前大部分精密鑄造廠是利用鼠籠式拋丸機清理發動機缸體、缸蓋。該系統適合單一產品的生產，但對于清理不同形狀尺寸的工件時，就需要每次都更換相應的工裝件，從而造成時間浪費，產能受限。國內一些拋丸機供應商制造的機器人式清理系統，由于技術瓶頸，無法克服對拋丸形式和強度之控制，會造成一些精密、易碎工件因受撞擊力度過大而造成表面難以恢復的損傷。此外，拋丸室的密封性、清砂下來的砂礫之處理都是國內設備商目前尚未能解決的。
    這就需要第四代懸臂離心式拋丸器來救急，它能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了對不銹鋼鑄件的清理效果，減小了對室體護板的磨損；清理室內熱區采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今流行的清理機室體防護方式。

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