精密鑄造中，如果在生產(chǎn)加工中不注意細(xì)節(jié)，是極為容易出現(xiàn)一些缺陷的。為了保證我們的不銹鋼鑄件等產(chǎn)品是良好的，是更能服務(wù)于客戶的，因此出現(xiàn)冷隔的原因及預(yù)防方法我們?yōu)槟�總結(jié)如下：
 1. 精密鑄造冷隔缺陷特征：
 　金屬液充型后，在金屬液的交接處融合不好，而且在不銹鋼鑄件中產(chǎn)生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離流道的鑄件表面上和薄壁處。形狀呈液體初流動(dòng)時(shí)的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角。 　　
 2. 產(chǎn)生原因：
 1）由于金屬液的數(shù)量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷；
 2）金屬液在型腔的流動(dòng)受到阻礙；
 3）合金的化學(xué)成分不合適，出爐與澆注溫度低，金屬液氧化嚴(yán)重，流動(dòng)性差；
 4）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，內(nèi)澆道的位置不當(dāng)，斷面面積過(guò)小，數(shù)量小。直澆道的高度低，液體金屬壓頭不夠。 　
  3. 防止方法：
 1）采用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭；
 2）合理地布置流道系統(tǒng)，增加內(nèi)澆道的斷面積，增加內(nèi)澆道數(shù)量或改變不銹鋼鑄件的澆注位置，使薄壁大面處容易充型；
 3）造型操作要細(xì)心，合箱時(shí)打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。澆注過(guò)程中不得斷流；
 4）提高型砂的透氣性，適當(dāng)設(shè)置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出；
 5）嚴(yán)格按照熔煉工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動(dòng)性。
   以上就是精密鑄造冷隔的預(yù)防措施，你了解了嗎？如果您有不明白的問(wèn)題，一定歡迎致電咨詢，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！