全硅溶膠工藝精密鑄造是一種以硅溶膠為粘結劑的精密鑄造方法，其產品有精密、復雜的特點，是一種近凈成形的先進工藝。精密鑄造工藝復雜，質量控制比較困難。其工序主要包括工藝設計、壓型設計及制造、澆注系統設計、壓制蠟模、修補蠟模、蠟模組合、模組清洗脫脂、粘漿、撒砂、干燥、脫蠟、模料回用、型殼焙燒、合金熔化澆注、脫殼、拋丸、去除澆冒口、清理、初檢、補焊、熱處理、清砂、酸洗鈍化、拋光、電解拋光、二次檢驗等。
      精密鑄造-模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般精密鑄造企業很難對這些性能指標進行逐一檢驗。所以，在選擇供方時，要盡可能選擇一些質量管理制度比較完善的正規企業，嚴格對供方的評價和確認。但是，作為模料重要的性能指標之一收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質量。
      硅溶膠物化參數主要有：SIo2的含量、密度、Na2o含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
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