熔模精鑄主要由模具制造、蠟模鑄造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、寧國等工序組成。蠟模時用來形成精密鑄件型腔的模樣，要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首選蠟模本身就應該具有高的尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨后的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。那我們今天的主題就是模料中的雜質會對精密鑄件的質量會有哪些影響？我們一起分析分析其中原理？
      在精密鑄造生產過程匯總，如果度模料的過濾處理=不好，容易使水分或雜質混入模料中，導致最終制出的蠟模產生缺陷。如果模料中混入的水分末完全排除，并進入模具中，導致蠟模含有一定量的水分，蠟模表面質量極差，內部出現孔洞缺陷，嚴重影響蠟模的強度及合格率。模料中如果混有砂粒等固體雜物，在制模時浮在打出的蠟模表面，從而子啊鑄件表面形成粘砂或麻坑等缺陷。
模料要求在53~65℃的保溫箱中保溫12h后使用，保證蠟溫的均勻一致和排除模料中殘存的氣體。在射蠟前蠟缸上端含有氣泡，要實現擠掉或刮掉。如果模料中混有氣體，打出的蠟模表面會出現明顯的氣泡，將氣泡表面破開，底部是一個縮坑，必須進行修補；如果不將氣泡挑破而繼續使用，氣泡表面在制殼時破損，從而在鑄件表面產生缺陷，在精密鑄造過程中模料的重要性直接決定著鑄件的品質關。我們平時應及時發現問題，及時解決以防出現不必要的誤差。
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