硅溶膠型殼的面層和背層對硅溶膠和耐火粉料的要求是不一樣的，由硅溶膠—鋯英粉面層漿料制作的型殼具有良好的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性、熱膨脹系數(shù)小、與鋼液界面有良好的潤濕特性，因此被廣泛用于熔模鑄造澆注優(yōu)質(zhì)鑄件。面層漿料中所采用的基本是SIO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硅溶膠，膠粒直徑有的工程采用10~20mm的通用膠，有的采用8~10mm面層膠。膠粒直徑對漿料的特性有很大的影響，那制殼工藝中面層與背層中的“干燥”也起著舉重輕重的作用。
     面層干燥是硅溶膠制殼的關(guān)鍵工序之一。硅溶膠型殼面層的厚度約為0.25mm，是非常薄的涂層，因此其干燥速度是比較快的。由于面層很薄且致密，強(qiáng)度較低，當(dāng)面層各部位干燥速度不一致時，很容易因膠凝收縮不一致而導(dǎo)致面層型殼開裂甚至剝離。因此面層干燥應(yīng)盡可能低保持各個部位的干燥速度一致。為此必須嚴(yán)格控制面層干燥室的溫度和濕度。一般工藝要求是室溫22~24℃、濕度50%~70%。濕度控制在（60±5）%。面層干燥忌風(fēng)，但對于簡單小件，為縮短干燥時間也可微
     背層干燥是硅溶膠型殼膠凝獲得強(qiáng)度的關(guān)鍵，背層型殼干燥是制殼周期中花費時間長的工序，因此如何縮短干燥時間、保證干燥品質(zhì)也備受人們關(guān)注。硅溶膠的膠凝機(jī)理不同于水玻璃。精密鑄造用的水玻璃是以離子為主體的膠體溶液，其膠凝過程主要是離子參與化學(xué)反應(yīng)的過程。當(dāng)水玻璃漿料接觸NH4CL（或結(jié)晶氧化鋁）等硬化劑時，其接觸界面很快發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一層膠膜，這層膠膜阻隔了內(nèi)層漿料與NH4CL等硬化劑的接觸，但是由于這層膠膜具有間隙，NH4CL等硬化劑將通過膠膜的間隙向內(nèi)層滲透，而使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，膠膜逐漸增厚。在膠膜增厚到一定厚度后，氧化銨等硬化劑通過膠膜的擴(kuò)散滲透速度將小于化學(xué)反應(yīng)速度，此時硬化劑在膠膜中的擴(kuò)散滲透速度成為影響硬化速度的主導(dǎo)因素，在一定厚度稱為臨界膠膜厚度，將臨界膠膜厚度之前的硬化過程為接觸硬化，而將臨界膠膜以后的硬化稱為擴(kuò)散滲透硬化，并測定計算了氮化銨硬化和結(jié)晶氮化鋁硬化時的臨界膠膜厚度及接觸硬化速度和擴(kuò)散滲透硬化速度。
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