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硅溶膠精密鑄造,精密鑄件,碳鋼鑄件,不銹鋼鑄件--滄州鼎佳堅持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，恪守產(chǎn)品的表里如一，用心做好每一件事。熔模鑄造、蠟?zāi)ｈT造、鑄鋼、澆鑄、失蠟鑄造品質(zhì)有保證。
精密鑄造來源于我們生活與工作之中零部件的需要，對于精密鑄造的需要也是在隨著我們生活質(zhì)量不斷提高而提高著，精密鑄造需要進行高品質(zhì)的鑄造，進行高質(zhì)量的打造工藝，來創(chuàng)造出用戶滿意的精密鑄造，來吸引更大的用戶群體，一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受精密鑄造結(jié)構(gòu)、精密鑄造材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使精密鑄造的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致精密鑄造尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密精密鑄造尺寸精度缺陷的因素：
（1）精密鑄造結(jié)構(gòu)的影響：a. 精密鑄造壁厚，收縮率大，精密鑄造壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）精密鑄造材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為精密鑄造尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)?/FONT>K1、精密鑄造結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）制模對精密鑄造線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當。
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