“蠟”石蠟是硬脂酸低溫模料，生產鑄件的熔模和用精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結劑，制造鑄件的模殼的工藝要求。用精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結劑，制造渦輪葉輪、噴嘴環等鑄件模殼。主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝，從而為生產合格模殼和精密鑄件提供技術保障。
     1.熔模制造工藝
     1.1模料的成分及性能應滿足原材料檢驗要求熔化蠟料，個種化蠟工具均需做好清潔工作，化蠟器械每月至少清理一次，不允許水、污物進入蠟液，嚴禁蠟液過熱。糊狀蠟制備時將刨好的蠟花慢慢加入不斷攪拌的蠟液中，加入量視具體情況而定。糊狀蠟的溫度45℃~48℃.糊狀蠟攪拌充分均勻，防止攪拌過程中吸入空氣造成蠟模氣泡缺陷，避免因糊狀過稠造成壓不足、皺皮或因太稀而冷卻時間過長造成開裂變形。
     1.2工藝參數 模料配比：石蠟50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保溫溫度：70℃~75℃；蠟液溫度不超過90℃。
     1.3壓制蠟模
     1.3.1工藝參數
     制蠟間溫度：18℃~27℃；蠟料溫度：45℃~48℃；壓型溫度：20℃~25℃；壓注壓力：0.1MPa~0.3MPa;壓蠟槍預熱溫度：35℃~45℃；蠟模冷卻水溫度：15~25℃；開型時間：1min左右。
     1.3.2 操作要求 壓蠟前先檢查模具型號是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物，清理時盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具應擦凈上油，按規定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面及時圖上脫模劑，以便脫模快速方便。脫模劑用變壓器油，用干紗或紗布沾上脫模劑后，在模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼能看見油跡。蠟模取出后，放置于冷卻水中的時間不超過20min.
     以上是關于精密鑄造蠟模工藝的參數及應保護措施，希望給大家一些見解。更多詳情請登錄www.www.dfsnz.com.cn