熔模精密鑄造生產具有許多優點，但其同時具有工序多，工藝過程復雜，生產周期長，影響鑄件質量的因素較多的缺點，在一定程度上制約了精密鑄造的應用和發展。隨著計算機技術的快速發展，計算機技術在精鑄中的應用，從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型、型殼制造、型芯的制造等，給精鑄件的生產帶來了巨大變革。
      快速樣件制造技術的出現，使壓型和熔模的制造周期大大縮短，所謂快速件制造就是首先子啊計算機上，形成熔模鑄件的三維CAD數據文件，將之沿高度方向切割成許多薄片，然后按次序制造和組合，最終形成一個立體形狀的制品。
      用快速樣件成型方法制造壓型
      根據成型方法，將快速樣件成型方法制造壓型可分為兩種：一種是先用快速樣件制作方法制成樹脂或蠟質母模（原型），在用它來翻制環氧樹脂或硅橡膠壓型。此法生產壓型可以滿足小批量精鑄件生產，如在SLA法制作的塑料母模表面噴涂約2mm厚的金屬層，并在其后部充填環氧樹脂制成金屬—環氧樹脂復合壓型，可以滿足數百件批量的精密鑄造件生產。
      另一種方法是根據CAD系統生產的壓型型塊幾何模型，直接由SLA、SLS等法制成樹脂壓型，SLS法制造壓型是將加工對象由樹脂粉末換成表面帶一薄層熱固性樹脂的鋼粉，經激光燒結后，粘結成壓型，然后再焙燒制品，將樹脂燒掉，最后以銅液滲入，就可獲得與金屬性能相似的壓型。
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