如何處理精密鑄件變形問題精密鑄件在制作過程中因?yàn)橐恍┯布�設(shè)施、管理、澆注冷卻以及校正的問題，會(huì)產(chǎn)生鑄件變形問題，那么我們?cè)谟龅借T件變形的時(shí)候該如何去處理呢?鑄件變形分為:微量變形\鑄件的擴(kuò)口變形以及翹曲變形微量變形:合金材料中，灰鑄鐵最容易發(fā)生微量自變形。灰鑄鐵落砂清理后，存在的殘余應(yīng)力主要是殘余熱應(yīng)力。剩余應(yīng)力處理會(huì)使鑄件產(chǎn)生冷裂，鑄件變形等缺陷外，也是產(chǎn)生微量自變形的主要原因。殘余應(yīng)力即使沒有超過材料的屈服強(qiáng)度，但在其作用下，灰鑄鐵隨著時(shí)間的延續(xù)，也會(huì)緩慢的發(fā)生微量塑性變形，這種變形成為微量自變形。

擴(kuò)口變形：形成原因是開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鑄件的收縮，使鑄件開口自由結(jié)構(gòu)部分發(fā)生塑性變形，從而產(chǎn)生了擴(kuò)口變形缺陷翹曲變形：清砂后的鑄件發(fā)生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形，使鑄件中部下凹，導(dǎo)致鑄件不平整，這種形式變形稱為翹曲變形，其形成原因?yàn)椋河捎阼T件冷卻時(shí)，鑄件厚薄或粗細(xì)不均，存在溫差，造成鑄件各部位冷卻速度不同，產(chǎn)生不均勻的塑性變形，導(dǎo)致形成了翹曲變形。對(duì)于精密鑄件的變形問題。

本文主要提出了相關(guān)的四點(diǎn)建議措施：

1、射蠟前先找出模具于射蠟室預(yù)置，知道模具溫度與射蠟室溫度相同時(shí)才開始射蠟;至于后面制殼時(shí)候蠟件的溫度就不用多提了，因?yàn)槟抢餂]有控制好或許直接就列，漲殼了

2、蠟件出來后應(yīng)首先自檢，主要查看起模過程中是否變形，或其他缺陷;蠟件應(yīng)按統(tǒng)一的防治方式整齊擺放，并盡量避免重疊、懸空;成品出貨建議盡量采用冶量檢查儀提高檢測(cè)和精度，并按一定的周期校準(zhǔn)冶具

3、開爐出來以后，模組溫度還很高的時(shí)候應(yīng)避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于正行校正時(shí)裝夾

4、校正鑄件的冶具應(yīng)采用硬料，表面要耐磨，對(duì)于部分面積比較大的零件要合理計(jì)算出壓力機(jī)或者沖床噸位，以避免設(shè)備浪費(fèi)或力量不夠等精密鑄件對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能產(chǎn)生很大影響，質(zhì)量不好的靜謐鑄件會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命，因此一旦發(fā)現(xiàn)精密鑄件出現(xiàn)變形等問題，要進(jìn)行及時(shí)的校正，以免精密鑄件影響機(jī)械產(chǎn)品的性能。

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