精密鑄造零配件加工件是鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。精密鑄造鑄鋼件加工產品的生產工藝鑄造法具有材料廣的特點，可以生產加工出各種精密鑄鋼件、各種鋁合金、鐵合金以及缽合金等鑄件。對于像普通鑄鐵等塑性較差的脆性合金材料，鑄造也是惟一可行的成形工藝。精密鑄鋼件加工產品具有一定的尺寸精度，在一般情況下，要比普通的鍛件、焊接件的成形尺寸精確。而且精密鑄鋼件加工產品的生產加工成本低、綜合經濟性能好、對于能源材料的消耗及成本都是其它金屬成形方法所不及的。
      ①鑄造碳鋼。
　　精密鑄造零配件加工以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。
      ②鑄造低合金鋼。
　　含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命。
      精密鑄鋼件加工產品在一般機械設備中的要占總質量的40%到80%，而制造生產成本只占設備總成本的25%到30%。
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