青縣鼎佳精密鑄造有限公司主要從事精密鑄造件生產、銷售為一體的鑄件加工廠商，
     精密鑄造模具的正確使用和維護，同樣也是能提高模具質量的一大因素。模具生產全程采用先進的CAD/CAM/CAE生產技術，生產加工的模具尺寸精確，外形美觀，結構合理，在河北屬于精密鑄造行業(yè)的領頭大哥大。尤其在縫制鑄件、紡織鑄件上有成就，在國外的市場也慢慢打開銷路。下面一起去了解精密鑄造模具排氣系統(tǒng)和排氣塊的原理。
     1.排氣系統(tǒng) 
      排氣系統(tǒng)是精密鑄造模具的一部分。當壓鑄模具合模準備下一次壓射時，壓室、澆注系統(tǒng)、型腔和排氣系統(tǒng)中都充滿了空氣。當金屬液在壓力的作用下由澆注系統(tǒng)進入型腔后，金屬液就取代了型腔中的空氣。尺寸和位置設置合理的排氣系統(tǒng)可以將型腔中的大部分空氣排出，使之進人大氣環(huán)境或者真空容器。為了避免排氣過程中可能出現(xiàn)的壓力損失和激波現(xiàn)象，在對排氣系統(tǒng)進行設計時，空氣的可壓縮性、摩擦因數(shù)、溫度變化和排氣系統(tǒng)的形狀都必須考慮到。
型腔中被金屬液卷入的氣體會在鑄件中形成氣孔缺陷，這種缺陷是精密鑄造的主要缺陷，精密鑄造時氣孔缺陷形成的原因有多種，設計合理的排氣系統(tǒng)則可以將由于卷氣而形成的缺陷減至很少。
      2.排氣塊
      排氣塊一般可分為兩類：一類帶閥門，一類不帶閥門。帶閥門的排氣塊通常與橫截面積較大的排氣通道相連，當金屬液到達閥門所在的位置時，閥門將會關閉從而切斷與排氣系統(tǒng)的連接。這種閥門的缺點是它是機械系統(tǒng)，會周期性的失效，需要經常進行維護和檢修，而且機械裝置的可靠性也比較低，上述這些不利因素在很大程度上限制了帶閥門排氣塊的使用。
      精密鑄造（http://www.www.dfsnz.com.cn）模具型腔的末端與排氣通道相連，為了防止金屬液從排氣通道中溢出，需要采用排氣塊進行保護，無論是傳統(tǒng)壓鑄工藝還是真空壓鑄工藝都需要用到這一裝置。當金屬液通過排氣塊時，由于金屬液與排氣塊之間存在較強的熱交換，排氣塊中金屬液的溫度會迅速下降，當固相分數(shù)達到一定程度時，排氣塊中金屬液的流動就會停止。
      如：模具的安裝調試方式一定要非常恰當，在有熱流道的情況下，電源接線一定要正確，冷卻水路要盡量的滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需和設計要求相符合等。在正確使用模具時，還需要對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有著相對運動的部位就要經常的加注潤滑油，這對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都要把潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，還能通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，就能預防模具在生產中可能出現(xiàn)的問題，還可以提高維修的工作效率。
     此文章由www.www.dfsnz.com.cn編輯