精密鑄造的迅速發展是依靠技術發展和進步取得的，對熔模鑄造發展有較大影響的新材料、新工藝、新技術很多，如水溶型芯、陶瓷型芯、金屬材質改進、大型鑄件鑄造技術、鈦合金精鑄、定向凝固和單晶鑄造、過濾凈化、熱等靜壓、快速成形、計算機在熔模鑄造中應用、機械化自動化等。隨著技術發展，熔模鑄造已可以生產恒大、更精、更薄、更強的產品。
     目前精密鑄造是所有鑄造方法中最精確的一種成型方法，且可重復性好，鑄件只需少量的加工。精密鑄造首先需要設計和制作蠟模或其它可消失模用的模具，鑄件的復雜程度和尺寸大小。一般要花幾周到幾個月時間。得到模具后還要一周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作蠟模和型殼，在小批量生產中模具費用分攤昂貴。
     快速成型技術在精密鑄造中的應用可以分為三種情況，一是成型蠟模或消失模，即精鑄用原型，用于復雜鑄件的小批量生產。產品開發或試制件。二是直接型殼法，用于小量生產。三是快速成型蠟模模具即母模，用于大批量生產。這些方法解決了傳統方法的蠟模制造瓶頸問題。
     蠟模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料為石蠟粉末，其工藝過程是先在工作臺上鋪上一層粉末，在計算機控制下用激光束有選擇地進行燒結(零件的空心部分不燒結，仍為粉末材料)，被燒結部分便固化在一起構成零件的實心部分。一層完成后再進行下一層。新一層與其上一層被牢牢地燒結在一起。全部燒結完成后，去除多余的粉末。便得到燒結成的蠟模。該工藝的特點是材料適應面廣，用鑄造蠟可制造精鑄蠟模。用陶瓷粉末能制造陶瓷型殼，用金屬粉末能制成壓制蠟模的金屬模具。
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