精密鑄造模具硅膠是一種是雙組份加成型有機硅材料，可室溫固化也可加溫固化。主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造，如聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具制作，尺度要求穩定的化學建材及炭纖維復合材料和機器零部件的測繪。也可應用于家具業和電子業之模具制作的制造，制品透明性高，脫模性好的優點，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷；另外還可用于精密鑄造模具硅膠制作高硬度、使用壽命高的移印膠頭。
     精密鑄造模具硅膠特性：a.低收縮率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小 于0.1%；b.不受制品厚度限制,可深度固化;c.具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度；d. 高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多；e. 流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便；f.有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化。
     精密鑄造模具硅膠使用方法:
     混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10：1進行混 合，混合可以手動或使用設備。
     脫泡：混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
     表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液 體石蠟等作為脫模劑。
     硫化和脫模：混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定,廣泛應用于快速成型的精密鑄造模具和各種硅橡膠膠輥。
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