精密鑄造業是機械工業的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染嚴重、經濟效益差等制約了鑄造行業的發展，合理利用能源，大力抓好節約嫩官是鑄造行業的一項重要任務。
在經過長時間的考核節能措施包含三個元素：1.舊砂回收與再利用；2.粘結劑的循環再利用；3.鑄模和模料的再生；今天我們就這三點結合國際發達國家利用再利用的價值做一些參考：
     一、舊砂回收與再利用  在澆注有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時，根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90%、80%、70%。舊砂回用與濕法再生結合是經濟理想的選擇，兩級濕法再生去除率（Na20）達85%~95%，單級也可達70%、90%的舊砂回收再利用，質量接近新砂。英國查德公司采用熱法再生，可以提高再生率10%~20%左右。而且，熱法舊再生成套設備處理后，再生砂的質量優于新砂。在美國，鑄造行業用砂消耗量在500萬噸左右，BastianKC 和AllemJE研究發現，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料，完全可以滿足高速路建設所用材料的性能要求，其性能同樣優于同品種的新砂。
     二、粘結劑的循環再利用  環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術得到越來越多的關注。Laem pe 公司的Beach-Box無機粘結劑時含有多種礦物質的流體，芯砂用95%砂及5%粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5%的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在生活中每批粘結劑僅為1.6%通過除水而導致粘結劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70%，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAUtom ation和M EG的粘結劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲存和澆注過程匯總均不發氣，且均無樹脂粘結劑可能引起的環境問題，濕法清砂的水可回用85%，回收的材料可100%再使用。
     三、鑄模和模料的再生  自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄生產廠家廢棄的模料或回收模料，經特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術的關鍵在于關鍵在于采用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程并獲得更純凈的模料。MittererC 在對鋁鑄造模的研究中發現。在鋼制鑄模表面涂一層硬質薄膜，可以有效地仰制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術是PACVD技術，即等離子化學蒸汽沉積。
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